Като критичен трансмисионен компонент на хидравличните системи, качеството на конструкцията на хидравличните тръби влияе пряко върху надеждността и безопасността на работата на оборудването. Придържането към унифицирани строителни стандарти при различни работни условия и инженерни приложения може да сведе до минимум рисковете от течове, спукване на тръби и влошаване на производителността, като гарантира стабилна работа на системата при високо налягане, висока скорост и сложни среди.
По време на фазата на подготовка на конструкцията трябва да се изберат хидравлични тръби и фитинги със съответстващи спецификации според проектните чертежи и номиналното налягане на системата, като се гарантира съвместимост по отношение на устойчивост на налягане, вътрешен диаметър и тип хидравлична течност. Преди строителството тръбите и фитингите трябва да бъдат проверени, за да се потвърди липсата на пукнатини, издутини, стареене и повърхностни повреди. Маслените петна и примесите трябва да бъдат отстранени от вътрешността на тръбите и фитингите с чиста кърпа, за да се предотврати навлизането на чужди тела в системата и причиняването на износване или запушване.
Оформлението на тръбопровода трябва да отговаря на стандартните спецификации, като се дава приоритет на прави линии или леко извити маршрути, като се избягват остри ъглови завои и остри усуквания. Радиусът на огъване не трябва да бъде по-малък от минималната стойност на производителя, за да се предотврати концентрацията на напрежение и разрушението от умора в стената на тръбата. Разстоянието между фиксираните опори и скоби трябва да бъде разумно зададено, за да се гарантира, че маслените тръби няма да претърпят относително изместване или повреда от триене поради вибрации по време на работа на оборудването. Секциите с високо{3}}налягане за предпочитане трябва да използват комбинация от твърди и гъвкави тръби. Твърдите тръби се използват във фиксирани секции, за да осигурят стабилност на формата, докато гъвкавите тръби се използват в подвижните секции, за да абсорбират вибрациите и да компенсират грешките при монтажа.
Операциите по свързване трябва да се извършват стриктно в съответствие с процеса. Съединенията за кримпване изискват специализирано оборудване за контрол на позицията на кримпване, степента на компресия и броя на кримпванията, за да се осигури равномерно и сигурно кримпване. Фланцовите връзки трябва да имат болтове, затегнати равномерно в диагонална последователност, за да се осигури балансирана сила върху уплътнителната повърхност и да се предотврати разместване. След като всички връзки са завършени, трябва да се извърши предварителен тест за теч под ниско налягане. Работата може да започне само след потвърждение за липса на видими течове.
По време на пускането в експлоатация и приемането на системата налягането трябва бавно да се повишава до номиналното налягане и да се поддържа за определен период, за да се проверят за течове, разширения или необичайни шумове във всяка точка на свързване и в тръбопровода. По време на работа избягвайте да удряте, огъвате или разглобявате маслените тръби под налягане. Цялата поддръжка трябва да се извърши след намаляване на налягането. -Изградената документация трябва да включва диаграма на маршрута на тръбопровода, видове съединения и записи на въртящия момент, както и резултати от тестове за налягане за проследяване при бъдеща поддръжка.
Чрез спазване на стандартите за изграждане на хидравлични тръби и прилагане на строг контрол на всеки етап, от избора и оформлението до свързването и приемането, общото качество и безопасността на работа на системата могат да бъдат ефективно подобрени, осигурявайки солидна гаранция за дългосрочна-стабилна работа на хидравличното оборудване.
